Инновационный Сервисный Центр "ВТ"

Устранение продавов, вмятин, сколов, царапин, коррозионного износа цилиндров полиграфических машин

(495) 229-04-59
многоканальный
8-916-594-15-22

Электронная почта:
info@01spp.ru

Наш адрес: Москва,
Народного Ополчения 43к2
Схема проезда

О ТЕХНОЛОГИИ

Ремонт полиграфического оборудования методом высокоскоростного селективного электроосаждения

Кайдриков Р.А.

Кайдриков Р.А.

В России полиграфическое оборудование эксплуатируется по 15–20 лет до полного износа. Одним из самых ответственных элементов полиграфических машин, отвечающих за качество продукции, являются цилиндры.

Стандартный процесс восстановления цилиндров длительный и дорогой: изношенные и деформированные цилиндры демонтируют и отправляют на ремонтные предприятия. Там их наращивают и шлифуют. Процесс этот чрезвычайно трудоемкий и требует высокой квалификации персонала. Далее следует возврат и установка реставрированных цилиндров на место с последующей тщательной регулировкой. В целом процесс кропотливый и очень долгий, несущий большие денежные затраты.

Для восстановления цилиндров печатных машин предлагается использовать метод селективного электроосаждения. Процесс селективного нанесения покрытий ( называемый также селективным электронатиранием – СЭН) является методом осаждения металла из электролитов на выборочные поверхности без использования гальванических ванн. В этом процессе металл осаждается из электролита, в абсорбирующем материале, прикрепленном к инертному аноду. Нанесение покрытия осуществляется натиранием покрываемой части (катода) анодом, содержащим электролит.

Сегодня, с ростом стоимости труда, материалов и замены деталей все большее число фирм применяет данный способ для восстановления изношенных деталей машин, прокорродировавших участков покрытий и новых деталей с браком механической обработки.

Электронатирание имеет значительные преимущества перед другими способами восстановления изделий и нанесения гальванических покрытий, главными из которых следует признать его промышленную безопасность и небольшую экологическую нагрузку на окружающую среду ввиду малого объема применяемых электролитов и незначительного количества сточных вод. Среди прочих достоинств способа особо следует отметить портативность, т.е. возможность доставки аппаратуры и реактивов к месту ремонта оборудования, а не наоборот работы в ремонтный цех. Селективное электронатирание позволяет устранять локальные дефекты цилиндров печатающих машин на месте без разборки оборудования.

В силу специфики процесса электронатирания, для успешного его осуществления необходимы специальные электролиты, аноды и оборудование. Электролиты должны обеспечивать высокую скорость осаждения металла (десятки мкм. в минуту) и быть малочувствительными к примесям. Как правило, известные в традиционной гальванотехнике электролиты не пригодны для электронатирания. Обычно электролиты для СЭН выпускаются готовыми к использованию. Коммерческая стоимость одного литра, по данным специализированных фирм США, может превышать 60 долларов.

Паспортной характеристикой пригодности каждого электролита к использованию является допустимое количество электричества на единицу объема. Электролиты, используемые для электронатирания, имеют специально адаптированный к этим условиям состав, поскольку эти электролиты должны работать при высоких плотностях тока и значительных нагрузках по количеству электричества на единицу объема, не разлагаясь и не выделяя токсичных веществ. Кроме того, к ним предъявляется ряд других специфических требований: не агрессивность к обрабатываемым изделиям, малая чувствительность к изменениям кислотности и состава, устойчивость при длительном хранении.

Поскольку эти электролиты не корректируют и не подвергают серьезной очистке в процессе эксплуатации, они должны быть малочувствительны к ионам гидроксила и гидроксония, различным примесям: ионам железа, продуктам окисления анода и электролита, органическим загрязнениям и т.п.

Высокая стоимость и дефицитность электролитов СЭН на внутреннем рынке РФ послужили хорошим стимулом для разработки отечественных составов с целью обеспечения технологической независимости с одной стороны и снижения стоимости ремонтных работ с другой. Нами разработан ряд электролитов меднения, никелирования, и никель–кобальт для СЭН, позволяющих осуществить полный цикл ремонта цилиндров полиграфического оборудования методом селективного электронатирания, включающий:

нанесение предварительного слоя: - электролиты, обеспечивающие качественное сцепление с металлом основы.

заращивание глубоких поверхностных дефектов: - электролиты, обеспечивающие высокую скорость электроосаждения.

нанесение поверхностного слоя: - электролиты, обеспечивающие требуемую твердость и другие функциональные характеристики.

Предлагаемые к использованию электролиты меднения, никелирования, никель–кобальт обладают высокой скоростью электроосаждения (10–25 мкм./мин.), сохраняют высокую работоспособность (30–50 А*ч./л.), обеспечивают требуемые функциональные характеристики.

Кол-во выполненных работ:

2331
по 15.05.2017 г.


«Инновационный Сервисный Центр «ВТ» победитель Ежегодного городского Конкурса Правительства Москвы «Московский предприниматель» 2013 г. в номинации «Инновационная деятельность»



Поддержка правительства Москвы


Проведены испытания новых электролитов. Результаты...

Copyright © 01spp.ru 2006-2017